Quadratische optische Rahmen aus Acetat

Die quadratischen Brillengestelle aus Acetat verfügen über ein ausgewogenes geometrisches Profil, das für die optische Verteilung, das Branding im Einzelhandel und die Integration von Rezepturen (Rx) entwickelt wurde. Jeder Rahmen besteht aus hochwertigen Zelluloseacetatblöcken und wird präzisem CNC-Fräsen, mehrstufigem Trommelschleifen und manuellem Polieren unterzogen, um stabile Maßtoleranzen und hautfreundliches Tragen zu gewährleisten. Diese Fassungen wurden für globale Brillenmarken entwickelt, die zuverlässige OEM/ODM-Fertigungspartnerschaften suchen. Sie unterstützen individuelle Farbabstimmung, proprietäre Größen und maßgeschneiderte Hardwarekonfigurationen.

Maßgenauigkeit:CNC-gefräste Rahmenvorderseiten und Bügel behalten eine strenge geometrische Ausrichtung (+/- 0.1 mm Toleranz) bei, um Linsenverzerrungen während der optischen Randbearbeitung zu verhindern.

Struktureller Kerndraht:Integrierte hoch{0}feste Metalldrahtkerne in den Bügeln ermöglichen eine präzise-Anpassung nach dem Erhitzen durch den Optiker, ohne die Rahmenintegrität zu beeinträchtigen.

Multi-Barrel-Scharnier-Integration:Ausgestattet mit hochbelastbaren 5-Zylinder- oder 7-Zylinder-Scharnieren, die durch Gewindeschrauben gesichert sind und eine robuste Rotationsbeständigkeit im täglichen Gebrauch bieten.

Handpoliertes-Finish:Durch 72{{1}stündiges Trommel-Trommeln und anschließendes manuelles Polieren der Scheibe werden Mikrokratzer auf der Oberfläche entfernt, was zu einem tiefen, spiegelähnlichen Glanz und einer glatten Haptik führt.

Hypoallergener Komfort:Das Celluloseacetat-Material wird aus natürlichen Holz- und Baumwollfasern gewonnen und bietet Schweißbeständigkeit und keinen{0}reizenden Hautkontakt.

Vorderes Abschrägen und Nutfräsen:Die Linsennut (abgeschrägte V-Nut oder U-Nut) wird auf präzise Tiefenwinkel CNC-gefräst, um einen sicheren Halt von verschreibungspflichtigen Demolinsen oder optischen Rx-Linsen zu gewährleisten.

Einsetzen des Tempelkerns:Metallkerndrähte werden über thermohydraulische Pressmaschinen in Acetat-Bügelstreifen eingeführt, wodurch die strukturelle Festigkeit im Rohmaterial gesichert wird.

Integration von Steg und Nasenpad:Integrierte Sattelbrücken oder geformte Universal-Nasenpads sind so konstruiert, dass sie das Gewicht des Rahmens gleichmäßig auf den Nasenrücken verteilen.

Hardware-Verankerung:Nietenscharniere werden durch Hitze{0}}in die Rahmenvorderseite und die Bügel eingepresst und verankern die Metallverbindungen tief in der Acetatmatrix, um ein Herausziehen-bei Belastung zu verhindern.

Profilgeometrien:Klassische quadratische, weiche-eckige und geometrisch eckige Schnitte, geeignet für verschiedene Gesichtsstrukturen.

Farbausführungen:Solides Schwarz, kristallklar, Havanna-Schildpatt, mehrschichtige Laminate mit Farbverlauf und individuelle Pantone-Farbanpassung.

Dickenoptionen:Standardmäßige 4,0-mm-, 5,0-mm- oder hochbelastbare 6,0-mm-Acetatplatten für eine ausdrucksstarke, ausdrucksstarke Ästhetik.

Benutzerdefinierte Größe:Skalierbare Bewertung für Herren-, Damen- und Unisex-Kollektionen basierend auf vom Kunden-bereitgestellten technischen Zeichnungen oder physischen Mustern.

Logo-Ausführung:Lasergravur, Metallplaketteneinlage, Folienprägung oder Innenkern-Draht-Branding, sichtbar durch transparentes Acetat.

Hardware-Anpassung:Individuell-Gravierte Bügelenden, Marken-Schraubenköpfe und proprietäre Scharnierdesigns.

Musterentwicklung:Schnelles Prototyping per 3D-Druck zur geometrischen Bewertung, gefolgt von handgeschnitzten Acetat-Mastermustern innerhalb von 7–10 Arbeitstagen.

Verpackungslösungen:Individuell bedruckte Hartschalenkoffer, Mikrofaser-Reinigungstücher, Polybeutel und Umkartons mit Barcode-/UPC-Etiketten.

Die Produktionsabläufe werden intern über spezielle Schneid-, Fräs-, Trommel- und Montagelinien ausgeführt und durch systematische Qualitätskontrollpunkte unterstützt:

Rohstoffgewürz:Acetatplatten werden vor dem Schneiden einer klimakontrollierten Ruhephase unterzogen, um interne Materialspannungen zu beseitigen.

Maßprüfung:100-prozentige Überprüfung des Glaskalibers, der Brückenbreite und der Bügelbreite mit einem Messschieber anhand genehmigter technischer Zeichnungen.

Prüfung der Scharnierermüdung:Musterchargen werden mechanischen Öffnungs-/Schließzyklentests (mindestens 5.000 Zyklen) unterzogen, um die Beibehaltung des Scharnierdrehmoments zu überprüfen.

Stress- und Falltests:Fertige Rahmen werden thermischen Alterungs- und Falltests unterzogen, um Mikrorisse in Scharnieren oder spröden Zonen zu erkennen.

AQL 2.5-Standard:Die Endkontrollen erfolgen nach ISO 2859-1 (AQL 2,5 Haupt-, 4,0 Neben-) Stichprobenkriterien vor dem Verschließen der Großkartons.

Fachgeschäfte für verschreibungspflichtige Optiker:Direkte Kompatibilität mit Einstärken-, Gleitsicht- und Bifokalgläsern.

Blaulichtblockierende Kollektionen:Werkseitig-ausgestattet mit entspiegelten-blaulichtfilternden Demo-Gläsern für Bildschirm-Zeitschutzlinien.

Mode-Einzelhandelsmarken:Grundnahrungsmittel für saisonale Eigenmarken--Optik- und Sonnenbrillenkollektionen-.

Einzelverpackung:Jeder Rahmen ist in einem schützenden Polybeutel umhüllt, mit einer Schläfenhülle ausgestattet und in Einzelfachkartons verpackt.

Spezifikationen des Hauptkartons:5--lagige Exportkartons aus Wellpappe mit bis zu 300 Stück, gesichert mit Feuchtigkeitsschutzfolien.

Mindestbestellmenge (MOQ):300 Stück pro Modell (aufteilbar auf bis zu 3 Farbvarianten, 100 Stück pro Farbe).

Produktionsvorlaufzeit:35-45 Tage nach Genehmigung des Vorproduktionsmusters (PPS) und Einzahlungsbeleg.

Versandbedingungen:FOB, CIF, EXW oder DDP per Luftfracht und Seefracht-Containerladung.

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