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Optische Rahmen aus Acetat

Produktübersicht
 

Optische Rahmen aus Zelluloseacetat werden präzisionsgefertigt-aus extrudierten thermoplastischen Blöcken, die aus erneuerbaren Baumwoll-Linters und Zellstoff gewonnen werden. Im Gegensatz zu spritzgegossenen Polyamid- oder Propionat-Alternativen bietet die hochwertige Acetatkonstruktion eine satte, tiefe-Schichtfarbtiefe, hohe Biegefestigkeit und ein hervorragendes Anpassungsgedächtnis für die Dosierung von Rezepten. B2B-Optikmarken nutzen unsere CNC-Fräs- und Handpolierlinien, um Eigenmarkenkollektionen mit eingebetteten Drahtkernbügeln, mehrläufigen mechanischen Scharnieren und hautsicheren Eigenschaften herzustellen.

 

 
 
Hauptmerkmale
 

Mehrschichtige Blattlaminierung:Blöcke werden aus verschiedenfarbigen Acetatschichten gepresst, was das 3D-Pantographenfräsen und Abschrägen ermöglicht, wodurch mehrdimensionale interne Farbmuster sichtbar werden.

 

Verstärkter Drahtkern:Drahtkerne aus Nickel-Silber oder Beta-Titan verlaufen über die gesamte Länge beider Bügel und ermöglichen es Optikern, die Krümmung der Bügel durch Hitze-sicher anzupassen.

 

Mechanische Scharniere mit mehreren -Zylindern:Fünf-Zylinder- und sieben-Zylinder-Strukturscharniere werden durch Hitze-direkt in gefräste Rahmenösen eingesetzt und halten hohen Torsionsbelastungen beim täglichen Tragen stand.

 

Hypoallergene Zusammensetzung:Pflanzliches Celluloseacetat-enthält kein aus Erdöl- gewonnenes PVC oder flüchtige Weichmacher, wodurch Hautirritationen und Schädigungen durch Gesichtsöle und Schweiß minimiert werden.

 

Mehrstufiges Oberflächenpolieren:Die Rahmen werden automatisch getrommelt und anschließend mit einer Schleifscheibe-poliert, um eine glasähnliche Oberfläche zu erzielen, die frei von Mikrobearbeitungsspuren ist.

 

Materialien und Spezifikationen

 

Technischer Parameter

Spezifikationsstandard

Primärmaterial

Hochwertiges italienisches und inländisches Zelluloseacetat (Mazzucchelli-äquivalente Qualität verfügbar)

Blechdicke

Vorderseite: 4,0 mm - 6.0 mm / Bügel: 3,5 mm - 4.5 mm

Scharnierkonfiguration

5-Zylinder-/7-Zylinder-Nieten aus Neusilber oder Edelstahl

Drahtkernmaterial

Nickel-Silber oder Beta-Titan

Materialdichte

1.28 - 1.32 g/cm3

CNC-Bearbeitungstoleranz

+/- 0.1 mm

Oberflächenhärte

Barcol-Härte > 35

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

CE (MDR), FDA-registriert, ISO 9001:2015, REACH-konform für Nickelfreisetzung und phthalatfreie Weichmacher

 

Rahmenkonstruktion

 

[Erfahrener Acetatblock]

 

[CNC-Routing (Vorderseite und Bügel)]

 

[Einsetzen des Drahtkerns und Erhitzen des Scharniers-Pressen]

 

[3D-Abschrägung und Handpolieren]

 

[Ultraschallreinigung und Qualitätskontrolle]

 

Die Produktion beginnt mit der CNC-Fräsbearbeitung aus gelagerten Acetatrohlingen, um interne Spannungen zu beseitigen und ein Verziehen nach der Bearbeitung zu verhindern. Scharnieranker werden mit Ultraschall erhitzt und in Position gedrückt, wodurch ein Ausziehwiderstand von mehr als 50 N erreicht wird. Die Bügel sind mit Drahtkernen über die gesamte Länge verstärkt und an Ort und Stelle arretiert, um die Kalibrierung beim Kalt- oder Hitzebiegen an Optik-Einzelhandelstheken aufrechtzuerhalten.

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Design- und Größenoptionen
01.

Standard-Augengrößen

48 mm, 50 mm, 52 mm, 54 mm (kundenspezifische Brücken- und Bügellängen gemäß technischer Zeichnung).

02.

Formprofile

P3, runde, Wayfarer-, Katzenaugen-, quadratische und geometrische Architekturschnitte.

03.

Farbvarianten

Solides Schwarz, kristallklar, Havanna-Schildpatt, mehrschichtige Farbverlaufslaminierungen und benutzerdefinierte Pantone-Anpassung basierend auf den Farbchips des Kunden.

04.

Ausführungen

Hoch-Glanzpolitur, matte Perlen-gestrahlte Textur oder gebürstete Vintage-Oberflächen.

 

OEM- und ODM-Anpassung

CAD/CAM-Engineering

Direkte Übersetzung von STEP/IGES-Dateien in Werkzeugwege für schnelles Prototyping.

Kundenspezifische Werkzeuge

Eigene Formenherstellung für einzigartige Brückendesigns, individuelle Bügelkerne und exklusive Logo-Lasergravuren oder Metallplaketteneinlagen.

Private Etikettierung

Heiß-Prägung, Laserätzung oder Tampondruck von Markenlogos und Modellnummern auf den Innenbügeln.

Beispiel Turnlead

7 bis 10 Arbeitstage für funktionale 3D-{{3}gedruckte oder hand-geschnittene physische Prototypen.

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

Die Produktion erfolgt in unserer 12.000 Quadratmeter großen Produktionsanlage, die mit 45 Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräszentren, automatisierten Trommeltrommellinien und speziellen optischen Ausrichtungsstationen ausgestattet ist.

 

Qualitätskontrollprotokolle folgen den AQL 1.5-Standardtests:


Prüfung der Scharnierermüdung: Die Bügel werden 10.000 Zyklen lang geöffnet und geschlossen, um die Rückfederung und den Halt der Schrauben zu überprüfen.

 

Falltest mit Kugel: Linsen und Rahmen werden Falltests unterzogen, um die strukturelle Integrität beim Aufprall sicherzustellen.

 

Umweltbelastungstest: Die Rahmen werden Temperaturwechseltests (-20 °C bis 60 °C) und Schweißeintauchtests unterzogen, um eine Ablösung der Beschichtung, Ausblühen der Oberfläche und Verblassen der Farbe festzustellen.

 

Dimensionsüberprüfung: Optische Komparatoren und digitale Messschieber messen die Brückenbreite, die diagonale Größe und die pantoskopische Neigung.

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Anwendungen

 

 

Optische Rahmen mit Sehstärke (Rx).

Geeignet für Einstärken-, Gleitsicht- und Bifokallinsen, die eine starre Rillentiefe erfordern.

 

Luxus- und Modesonnenbrillen

Acetat mit hoher -Dichte, geeignet für schwere Sonnenbrillengläser und polarisierte Baugruppen.

 

Boutique-Eigenmarken-

Kleine-bis-Sammlungen, die unterschiedliche Farblaminierungen und kundenspezifische Hardware erfordern.

 

 

Verpackungs- und Bestellinformationen

 

Verpackungsdetails:Jeder Rahmen wird einzeln in einen schützenden Polybeutel eingehüllt, in eine geformte Schale gelegt und zu 12 Stück pro Innenkarton verpackt. Umkartons enthalten 300 Stück mit verstärktem Eckenschutz.

 

Mindestbestellmenge (MOQ):300 Stück pro Modell (verteilt auf 3 Farbvarianten).

 

Vorlaufzeit:30 bis 45 Tage nach Mustergenehmigung und Einzahlungseingang.

 

Versandbedingungen:FOB, CIF, EXW per Seefracht oder Luftexpress.

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Produktbeschreibung

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für kundenspezifische farbige Acetatplatten?

A: Für die maßgeschneiderte Laminierung von Pantone-Acetatfolien ist eine Mindestbestellmenge von 500 Folien pro Farbcharge erforderlich, was je nach Augengröße in der Regel etwa 300 bis 400 Rahmenfronten ergibt.

F: Wie verhindern Sie, dass Acetat im Laufe der Zeit schrumpft und sich das Gestell verzieht?

A: Wir verwenden gehärtete Acetatplatten, die vor der CNC-Bearbeitung mindestens 90 Tage lang in temperaturkontrollierten Lagerhäusern ausgehärtet wurden. Dadurch werden interne Spannungen aus dem Extrusionsprozess abgebaut und ein Schrumpfen oder Verziehen nach der Bearbeitung verhindert.

F: Können diese Rahmen mit herkömmlichen optischen Laborheizgeräten angepasst werden?

A: Ja. Zelluloseacetat erweicht bei Temperaturen zwischen 60 und 70 Grad unter Verwendung von Standard-Rahmenwärmern, so dass Optiker den Bügelwinkel anpassen und Korrektionsgläser anpassen können, ohne das Material zu beschädigen.

F: Entsprechen Ihre Acetatfassungen den EU- und US-Vorschriften?

A: Alle Materialien entsprechen den europäischen CE-MDR-Standards, den optischen Richtlinien der US-amerikanischen FDA und den strengen REACH-Grenzwerten hinsichtlich Phthalat-Weichmachern und Nickelfreisetzungsgrenzwerten. Testberichte sind auf Anfrage erhältlich.

F: Welche Dateiformate akzeptieren Sie für die Entwicklung benutzerdefinierter OEM/ODM-Rahmen?

A: Wir akzeptieren 3D-CAD-Dateien im STEP-, IGES- oder Parasolid-Format, zusammen mit technischen 2D-Zeichnungen, in denen kritische Toleranzen, Brückenabmessungen und Lasermarkierungsspezifikationen aufgeführt sind.

F: Wie wird die Chargenfarbkonsistenz bei großen Produktionsläufen verwaltet?

A: Acetatplatten werden vor dem Schneiden nach Chargennummer sortiert. Jedes Rahmenvorder- und Bügelpaar wird aus demselben physischen Plattenstück gefertigt, um eine einheitliche Musterkontinuität und einen einheitlichen Farbton über die gesamte Baugruppe hinweg zu gewährleisten.

Wir sind -bekannt als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Brillenfassungen aus Acetat in China. Bitte zögern Sie nicht, maßgeschneiderte optische Acetatrahmen zu wettbewerbsfähigen Preisen in unserer Fabrik zu verkaufen. Guter Service und Qualitätsprodukte sind verfügbar.