Polarisierte Angelsonnenbrille

Polarisierte Angelsonnenbrille

Leistungsstarke polarisierte Angelsonnenbrille, die zur Reduzierung der Blendung auf offenen Wasseroberflächen entwickelt wurde. Entwickelt für Großhandelsmarken und Handelsmarken, die strenge optische Klarheit, Korrosionsbeständigkeit in Marinequalität und dauerhafte strukturelle Integrität benötigen.
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Beschreibung

Technische Parameter

Professionelle B2B-Produktseite: Polarisierte Angelsonnenbrillen

 

Leistungsstarke polarisierte Angelsonnenbrille, die zur Reduzierung der Blendung auf offenen Wasseroberflächen entwickelt wurde. Entwickelt für Großhandelsmarken und Handelsmarken, die strenge optische Klarheit, Korrosionsbeständigkeit in Marinequalität und dauerhafte strukturelle Integrität benötigen.

 

Kernfunktion:Eliminiert horizontale Spiegelblendung, die von Gewässern reflektiert wird, und bewahrt den echten Farbkontrast und die Sichtbarkeit unter der Oberfläche.

 

Herstellungsumfang:Komplette schlüsselfertige OEM/ODM-Produktion vom Spritzguss bis zur optischen Montage und kundenspezifischen Verpackung.

 

Compliance-Standards:CE (EN ISO 12312-1), ANSI Z80.3 (Schlagfestigkeit und optische Leistung), FDA-registrierte Einrichtung.

 

Hauptmerkmale

 

Hocheffizienter-Polarisationsfilter:Blockiert 99,9 % der Oberflächenblendung durch eingebettete PVA-Polarisierungsschichten (Polyvinylalkohol) und reduziert so die Belastung der Augen bei längerer Exposition in Meeresumgebungen mit hohem -Luxus.

 

Hydrophobe und oleophobe Beschichtungen:Angewandte beidseitige Außenbehandlungen weisen Salzwasser, Fischschleim, Fett und Regentropfen ab und verhindern so die Bildung von Salzrückständen und das Verschmieren.

 

Echte Farbkontrastverbesserung:Spezielle Grundtöne in den Farben Bernstein, Kupfer und Rosa verstärken den Kontrast vor aquatischen Hintergründen und verbessern so die Erkennung von Fischen und Strukturen unter der Wasseroberfläche.

 

100 % UV400-Schutz:Blockiert alle UVA-, UVB- und UVC-Strahlungswellenlängen bis zu 400 Nanometer und schützt so das Augengewebe vor langfristiger Sonnenschädigung.

 

Anatomische Wrap-Around-Geometrie:8-Basiskurven-Rahmendesigns minimieren periphere Lichtlecks und verhindern windbedingtes Austrocknen der Hornhaut bei hohen Bootsgeschwindigkeiten.

 

Materialien und Spezifikationen

 

Technischer Parameter

Spezifikationsoptionen

Linsenmaterialien

TAC (Tri-Acetatzellulose, 1,1 mm / 0,74 mm)

Polycarbonat (PC, hohe Schlagfestigkeit)

Polyamid/Nylon (überlegener Abbe-Wert und optische Klarheit)

Polarisationseffizienz

>= 99.5 % Extinktionsverhältnis mit Spektrophotometer getestet

Grundtönungen der Gläser

Kupfer, Bernstein, Grau, Rose, blauer Spiegel über Grau, grüner Spiegel über Bernstein

Transmission sichtbaren Lichts (VLT)

Kategorie 3 (8 % - 18 % VLT für helle Sonne)

Kategorie 2 (18 % - 43 % VLT für variables Licht)

Oberflächenhärte

Scratch-resistant hard coating (>= 2H-Bleistifthärtetest)

Rahmenmaterialien

TR90 (Grilamid), eingespritztes Polycarbonat, bio-basiertes Nylon, marine-Drahtkerne aus rostfreiem Stahl-

Hardware

Schraubzylinder aus Edelstahl 304 und integrierte Federscharniere

 

Rahmenkonstruktion

 

TR90-Memory-Polymer-Rahmen:Hergestellt aus in der Schweiz-entwickeltem Grilamid TR90-Harz. Bietet hohe Zugfestigkeit, extreme Flexibilität und Beständigkeit gegen chemische Zersetzung durch Sonnenschutzmittel, Insektenschutzmittel und Salzwasser.

 

Hydrophile Megol-Gummigriffe:Nasenpads und Bügelenden bestehen aus doppelt eingespritztem thermoplastischem Gummi, das den Reibungskoeffizienten erhöht, wenn es Schweiß oder Feuchtigkeit ausgesetzt wird, und die Rahmen bei plötzlichen Bewegungen sicher fixiert.

 

Strukturelle Kernverstärkung:In den Bügeln eingebettete Edelstahldrahtkerne ermöglichen eine manuelle Anpassung der Bügelkrümmung für eine individuelle Kopfbreitenanpassung ohne thermische Erwärmung.

 

Mechanische Scharniermontage:Zylinderscharniere, die durch Edelstahlschrauben mit Maschinengewinde verbunden sind, verhindern ein Abreißen des Gewindes und halten die strukturelle Spannung über 10 000+ Öffnungs--Schließzyklen hinweg aufrecht.

 

Design- und Größenoptionen

 

Rahmenprofile:
Vollständige-Frame-Wrap-Stile für maximale periphere Abdeckung.
Halb-randlose Designs, um eine Behinderung des unteren Rahmens zu vermeiden, wenn man auf das Angelgerät oder das Knotenbinden blickt.
Schwimmende Rahmenvarianten mit Schaumeinspritzung geringer Dichte oder TR90-Hohlkammer zur versehentlichen Rückgewinnung von Wassertropfen.

 

Größenmatrix:
• Standard-Passform: Brillenglasbreite 62 mm, Steg 17 mm, Bügellänge 130 mm.
• Weite Passform (große Gesichtsprofile): Linsenbreite 65 mm, Steg 18 mm, Bügellänge 135 mm.

 

Entwicklung kundenspezifischer Formen:Möglichkeit, innerhalb von 25 Werktagen proprietäre Rahmensilhouetten aus 3D-CAD-Step-Dateien zu erstellen.

 

OEM- und ODM-Anpassung

 

Branding-Optionen:
Lasergravur oder Tampondruck von Markenlogos auf Außen-/Innenbügeln.
Laser-geätztes mikroskopisches Markenmonogramm in der oberen Ecke des linken Glases (nicht-behindernd für das Sichtfeld).

 

Kundenspezifische Optik:Maßgeschneiderte VLT-Spezifikationen, proprietäre Spiegelbeschichtungen mit Farbverlauf (Silber, Blau, Gold, roter Blitz) und verschreibungspflichtige (Rx) gerillte Basiskurven.

 

Verpackungsanpassung:Faltbare Hartschalenetuis mit Logo, Mikrofaser-Reinigungsbeutel, die mit Pantone--passenden Markenlogos bedruckt sind, und handelsfertige Hängeboxen mit Barcode-Konformität (UPC/EAN).

 

Herstellung und Qualitätskontrolle

 

Produktionsinfrastruktur:Betreibt eine hausinterne Anlage, die mit 18 Präzisionsspritzgussmaschinen (von 90T bis 250T), automatisierten CNC-Fräsmaschinen zum Schneiden von Linsen und Reinraum-Optik-Bonding-Stationen ausgestattet ist. Die Tagesproduktion erreicht 12.000 fertige Einheiten.

 

Interne-Protokolle zur Qualitätssicherung:
Ausrichtungstest der Polarisationsachse:Die automatisierte optische Bankinspektion überprüft die Achsenausrichtung innerhalb von +/- 0.5 Grad, um Schwindel oder Doppelbilder zu verhindern.

 

Fallball-Aufpralltest:Eine 16 g schwere Stahlkugel fiel aus 1,27 Metern Höhe auf die Linsenoberfläche, um die Einhaltung der ANSI Z80.3-Schlagfestigkeit zu bestätigen.

 

Salzsprühkorrosionstest:Metallkomponenten und Scharnierbaugruppen wurden 48 Stunden lang einem 5 %igen NaCl-Salznebelkammertest unterzogen, um die Oxidationsbeständigkeit zu überprüfen.

 

Thermischer Stresstest:Fertige Fassungen werden einem Zyklentest bei -20 °C bis +60 °C unterzogen, um die Dimensionsstabilität und die Verhinderung des Herausspringens der Linse zu prüfen.

 

Anwendungen

 

Hochsee- und Offshore-Angeln:Neutralisiert starke Blendung durch offene Meereswellen, um pelagische Fischschwärme und Unkrautlinien zu erkennen.

 

Küsten- und Flachangeln:Hoch{0}kontrastreiche Bernstein-/Kupferlinsen durchdringen die Spiegelungen des Oberflächenwassers, um -Rotbarsche, Knochenfische und Perlfische über flachen Sandflächen zu sichten.

 

Kajak- und Paddelsport:Leichte schwimmende Rahmenkonfigurationen gewährleisten eine sichere Bergung bei Kenterereignissen in Meeresumgebungen mit hohem{0}}Salzgehalt.

 

Kommerzielle Schifffahrt:Reduziert die Ermüdung der Augen bei längeren Wachschichten unter direkter tropischer Sonneneinstrahlung.

 

Verpackungs- und Bestellinformationen

 

Standard-Exportverpackung:Jedes Paar ist einzeln in einem Polybeutel verpackt, eingebettet in einem halbstarren EVA-Hartschalenetui mit Reißverschluss und Mikrofasertuch, verpackt mit 12 Stück pro innerem Hauptkarton und 120 Stück pro äußerem Export-Wellkarton (5-lagig, wasserfest).

 

Mindestbestellmenge (MOQ):
• Standardrahmenoptionen mit individueller Glastönung/Logodruck: 300 Stück pro Modell (Farbvarianten durch 100 teilbar).
• Vollständige OEM-Produktion von kundenspezifischen Formen: 1.000 Stück pro Modell.

 

Lieferzeiten:
• Muster-Prototyping: 7–10 Werktage.
• Massenproduktion: 25–35 Werktage nach Musterfreigabe und 30 % Anzahlung.

 

Incoterms:FOB-Shenzhen-, CIF- oder DDP-Luft-/Seefrachtoptionen auf Anfrage verfügbar.

 

FAQ

 

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für maßgeschneiderte polarisierte Angelsonnenbrillen mit-Markenzeichen?

A: Die Standard-Mindestbestellmenge für die Private-Label-Produktion beträgt 300 Stück pro Modell, sodass geteilte Farbvarianten von 100 Stück pro SKU möglich sind. Dazu gehören ein individueller Logodruck auf den Bügeln, ein individuelles Branding auf dem Mikrofaserbeutel und eine Auswahl an Standard-Glastönungen aus unserem Materialkatalog.

F: Wie überprüfen Sie die Polarisationseffizienz Ihrer Linsen während der Massenproduktion?

A: Jede Produktionscharge wird einem Spektrophotometertest unterzogen, um das Extinktionsverhältnis zu messen. Wir garantieren eine minimale Polarisationseffizienz von 99,5 %. Jeder Lieferung liegt ein QC-Inspektionsbericht bei, der die Achsenausrichtung und Lichtdurchlässigkeit dokumentiert.

F: Kann Ihre Fabrik schwimmende Rahmen für Schiffsanwendungen herstellen?

A: Ja. Wir bieten spezielle Auftriebsrahmen an, die aus eingespritzten TR90-Polymeren niedriger-Dichte in Kombination mit versiegelten internen Luftkammern oder mikro{3}zellularen Schaumstoffelementen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass die zusammengebaute Sonnenbrille unbegrenzt schwimmt, wenn sie über Bord fällt.

F: Was ist der Unterschied zwischen TAC- und Nylonlinsen für Angelanwendungen?

A: TAC-Linsen (Tri-Acetat-Zellulose) bieten eine kostengünstige-Lösung mit starker Anfangspolarisierung, ideal für mittlere-Einzelhandelspreise. Nylon (Polyamid)-Linsen bieten hervorragende Abbe-Werte (nahezu keine optische Verzerrung), extreme Schlagfestigkeit und langfristige Beständigkeit gegen Delaminierung durch Salzwasser, was sie zur bevorzugten Wahl für Premium-Leistungslinien macht.

F: Entspricht Ihre Sonnenbrille den internationalen Sicherheits- und Importstandards?

A: Unsere Produktionsstätte arbeitet nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Fertige Sonnenbrillen entsprechen CE EN ISO 12312-1 (europäische Normen für den persönlichen Augenschutz) und ANSI Z80.3 (US-Anforderungen für nicht verschreibungspflichtige Sonnenbrillen) und durchlaufen die Zolldokumente reibungslos in nordamerikanischen und europäischen Häfen.

F: Was ist Ihre Standardvorlaufzeit für die Entwicklung kundenspezifischer OEM-Formen?

A: Die Entwicklung einer proprietären Rahmenform aus Ihren bereitgestellten 3D-CAD-Step-Dateien oder physischen Industriedesign-Skizzen dauert 25 bis 30 Werktage. Dieser Zeitrahmen umfasst die Herstellung von Aluminium-Formwerkzeugen, die CNC-Bearbeitung, Probeeinspritzungen und Funktionstests vor Ihrer endgültigen Überprüfung.

 

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